面对复杂的市场环境，齐翔腾达秉持“精益从心开始，改善从我做起”理念，以精益管理为内生动力，搭配严密合规体系，在市场变局中开辟发展新路径，为企业长远发展筑牢根基。

筑牢精益管理组织根基

齐翔腾达高位推动精益管理落地，成立精益管理小组，设立统筹协调的精益管理办公室，同步组建六大专项工作小组，构建“顶层引领+专业执行”的高效工作格局，为推进工作定好“路线图”。

现场管理小组以“6S”管理规范生产环境；“TPM”设备保全小组打造全生命周期设备管理体系；标准作业小组优化流程与操作标准；自主改善小组激发全员创新活力；成本管控小组深挖降本增效空间；班组建设小组夯实基层管理基础，确保精益工作层层落地、责任到人。

该公司同步搭建《精益简报》交流平台，定期分享精益工具和方法，展示优秀经验和最佳实践，使职工们直观感受精益管理所带来的实效，强化全员精益意识，进一步拓宽精益应用思维。

推动精益举措落地见实效

齐翔腾达将现场管理与全员设备维护深度融合，以“标准化、常态化”管理，让“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”理念融入日常，让设备维护责任落实到人。

为全面提升现场管理水平，该公司深入推行“6S”管理，制定《现场目视化管理手册》，明确区域划分、物资定置、设备点检等标准，让每一处空间、每一台设备、每一件工具都有“专属位置”和“管理规范”。

为进一步推进精益管理工作落地见效，营造安全、整洁、规范、高效的工作环境，近日，精益管理办公室对5家试点单位进行精益现场督察，从现场的环境卫生状况到关键设备的运行维护状态，再到职工休息区域的物品摆放规范，排查整改问题103项。

除此之外，该公司深化TPM设备管理，聚焦“零灾害、零缺陷、零故障”目标，邀请精益专家到现场精准“把脉问诊”，重点围绕作业流程及人员操作规范性进行实地调研，专家针对现场发现的问题提出改进建议，筑牢设备安全运行防线。

齐翔腾达化工一厂、化工八厂行动迅速，针对设备进行彻底清洁、维护，按照“断、减、离、易、勤”原则进行根源处理，进一步提升了设备外观整洁度，提升设备运行综合效率。

护航精益发展行稳致远

自开展精益管理工作以来，齐翔腾达从制度完善、举措落地、全员参与多方面将精益思维与合规要求，有机融入公司治理、风险管控、业务创新的全过程，为企业高质量发展注入强劲动力。

他们完善涵盖生产操作、设备维护、安全环保、成本管控的合规制度，明确各岗位合规标准；在精益督察、现场检查中同步开展合规检查，建立风险预警机制，对排查出的违规隐患建立台账、限期整改、闭环管理；将合规培训纳入常态化学习，与精益培训协同推进，通过案例复盘、标准宣贯强化全员规范意识。进一步推动合规管理融入日常、精益运营形成常态，实现“精益+合规” 的双轮驱动，为公司稳健发展筑牢根基。

下一步，齐翔腾达将持续探索精益管理的方式方法，持续完善合规管理体系，推动精益思想渗透到安全、生产、管理各环节，在效率与效益双赢的道路上走得更实、更稳、更远。