聚力新产品研发、攻坚新工艺升级、迭代新装备应用、探索新材料替代……今年以来，山东玻纤紧扣高质量发展主线，全面落地“四新”工作实施办法，多点突破、全线发力，依托“管理专班+专项工作组”运行模式，构建起闭环高效的创新攻坚体系，创新成果密集落地、实效持续凸显，以全方位技术革新对冲行业压力、夯实盈利底盘。

精准破局抢占市场新高地

走进山东玻纤研发实验室，技术人员正对新批次细纱产品进行强度、含水率、稳定性专项检测，各项数据实时记录、逐项比对优化，这是山东玻纤深耕新产品研发、全力迭代产品结构的日常缩影。该公司紧盯市场需求、聚焦高端赛道，持续优化研发布局、加快新品迭代，一批高附加值、高竞争力产品实现突破落地。

“我们坚持以市场为导向、以效益为核心，紧盯高端细分领域空白，精准攻坚新品研发瓶颈，全力推动产品向高端化、精细化、专用化升级。”产品研发中心业务主办刘学慧介绍。

今年上半年，山东玻纤新品研发硕果颇丰……成功开发100tex以下纺织细纱产品，盈利优势突出；LFT用纱顺利完成小试试验，各项指标全部达标，获得客户高度认可；工业细纱持续开展试验调试，产品质量稳定性稳步提升，为后续规模化量产、开拓高端市场筑牢基础。

提质降本激活生产新效能

走进山东玻纤生产车间，产线全速运转，工艺技术人员紧盯窑炉、漏板、拉丝等关键工序，实时优化着工艺参数、记录着运行数据，通过工艺迭代破解生产瓶颈、提升生产质效。山东玻纤立足生产实际，深挖工艺潜力、大胆革新突破，今年以来，山东玻纤多项核心新工艺成功落地见效。

热态不停产漏板模块化扩展技术顺利投用，在不停车、不影响生产节奏的前提下完成设备扩展升级，稳定达产增效；部分漏板完成功率精准优化，在保障产品品质不变的前提下，有效降低设备能耗，全年可节约用电成本50万元；全新研发仿真平台建成投用，研发周期缩短50%，着力提升新品研发、工艺调试效率，为技术创新提速增效……山东玻纤以新工艺落地应用实现提质、节能、增效多重突破。

“工艺优化没有终点，我们紧盯能耗、质量、效率三大关键，对标行业先进水平，持续破解生产堵点，让每一项新工艺都能落地见效、创造价值。”生产技术部部长齐元彬说。

智能赋能夯实产能新底盘

如果说工艺升级为生产提质增效注入了内生动力，那么智能装备迭代则是车间生产最亮眼的变革底色。在生产车间里，AGV智能搬运机器人正背着“纱车”争分夺秒地运送至烘干炉，自动贴标机、机械手、自动打带机、缠膜机正有序地打包着产品，各环节忙而有序，设备运维人员定期巡检调试、建档记录，智能化装备迭代升级让生产更安全、更高效、更节能。

山东玻纤聚焦产能瓶颈、安全短板、能耗痛点，持续推进生产装备迭代升级、智能改造，以硬核装备赋能高质量生产。上半年，顺利完成拉丝空调冷水替换工程，有效优化生产环境、降低生产能耗；建成叉车AI防护系统，依托智能预警、自动防护功能，筑牢厂区运输安全防线，实现节能效益与安全水平双提升。

与此同时，部分新拉丝机完成调试并稳定运行，彻底解决原有设备产能受限、称重偏差等难题，生产精度、生产效率大幅提升，预计全年可创效570万元，为企业产能释放、提质增效提供坚实装备支撑。

“我们将持续推进装备智能化、精细化升级，通过新装备投用解决产能受限、精度不足、安全隐患等问题，全面提升生产自动化、安全化、高效化水平。”机电设备部副部长刘向明表示。

循环利用打造降本新路径

工艺提效、装备赋能为企业发展筑牢硬实力，材料革新、循环降耗则为提质增效拓宽了增量空间。立足绿色低碳、精益降本发展理念，山东玻纤聚焦源头管控、降耗提效，持续深挖生产降本潜力，摒弃传统一次性耗材消耗模式，主动探索新型材料替代、废旧物资循环复用新路径，通过打通资源回收、处理、复用全链条闭环，从生产源头精准压缩成本、迭代优化绿色生产模式。

在物资回收复用区域，工作人员正有序对废旧包装材料进行分类整理、破损修复、质量检测，合格后的物料重新投入生产线循环使用，全流程规范有序、高效闭环。针对包装耗材损耗量大、复用率低的行业痛点，重点攻坚包装材料闭环回收技术，通过反复试验、优化流程、规范标准，成功实现关键技术突破，搭建起成熟稳定的“使用—回收—再利用”循环利用体系，彻底改变以往粗放式耗材使用模式。

上半年，山东玻纤规模化推进包装材料循环复用工作，累计回收复用各类包装材料超5000套，资源循环利用成效凸显，实现单吨产品生产成本降低30元，既有效盘活废旧物资、减少物料浪费，又持续压降生产制造成本、助力绿色低碳生产。

“我们将持续深挖新材料替代潜力，推进各类原辅材料、辅助耗材优化替代，不断拓宽降本增效渠道，以精细化材料管控持续夯实企业盈利底盘。”齐元彬介绍。

创新不止步，攻坚不停歇。一系列“四新”成果的落地见效，充分印证了深耕技术创新、坚持转型升级是企业对冲行业周期、巩固核心竞争优势的关键路径。山东玻纤紧盯新产品迭代、新工艺优化、新装备升级、新材料应用四大方向，加速创新成果量产转化、规模落地，持续放大创新赋能成效，以全方位技术革新筑牢企业长期盈利底盘，全力推动企业高质量发展行稳致远。