底气何来？产业链协同 资源盘活优化产业布局

为进一步优增量、强存量、盘活量，齐翔腾达依托本部氢气、蒸汽等一体化公用工程配套优势，经过全面工艺论证与效益测算，统筹推进3万吨/年异丙醇装置迁建及升级改造工作，将装置优化布局落地至化工五厂。

项目最大亮点是坚持最小化新增投入、最大化利旧存量资产，对厂区原有闲置装置主体及配套设备全面开展检修维保、系统优化与工艺升级，有效唤醒沉睡闲置产能资源，充分发挥内部资源协同优势，以存量挖潜实现提质增效，为精细化工产业高质量发展筑牢资源与布局底气。

同时，项目产出的异丙醇可直供内部后续装置生产原料，最大化释放产能优势，进一步完善产业布局、做强产业链协同实力，为精细化工行业高质量发展提供坚实支撑。

功夫下在哪？迎难而上攻坚 体现齐翔建设速度

面对全新装置从管道到设备一体化新建，化工五厂存量闲置装置工序优化更繁杂、现场管控难度更大。改造投运期间，厂区直面设备本体腐蚀老化、备品部件短缺、利旧设备与新建系统适配不匹配等多重现实挑战。

为高效盘活存量资产、保障装置顺利投运，该公司专项成立技改攻坚小组，细化任务分工、实行挂图作战，从严抓实设备检验、精准检修、优化安装、系统调试全流程管控。

全体干部职工凝心聚力、攻坚克难，高标准完成迁建改造各项任务，顺利实现装置一次性投料开车成功，短时间内快速达成稳定达产、满负荷运行目标，充分彰显了高效实干的齐翔速度。

动力何在？工艺迭代升级 实现四维全面突破

齐翔腾达在充分复用存量设备、盘活闲置产能的基础上，深度推进工艺技术迭代升级，聚焦异丙醇装置丙酮加氢核心工艺实施全方位优化革新，一举实现成本、品质、运维、环保安全四大维度突破性提升。

成本更低，产能价值充分释放：依托本部一体化公用工程赋能叠加存量设备复用优势，大幅削减基建投入与全新设备采购成本，装置生产成本降幅达17%，以存量优化达成低投入、高回报。

品质更优，产品能级迭代跃升：通过生产工艺系统优化与全过程精细化管控，产品纯度提升至99.97%，微量杂质大幅减少，产品稳定性、批次一致性显著增强，可满足高端化工原料、精细化工领域高端市场应用需求，有效拓宽产品市场空间、夯实核心竞争优势。

运行更稳，长周期效能持续提升：持续优化工艺流程、精简管控环节，有效降低设备损耗率与故障频次，从运维流程、设备管控多维度补齐短板，装置安全平稳长周期运行能力实现显著提升。

绿色更安全，低碳合规筑牢底线：优化后丙酮加氢生产工艺全程无强酸、强碱参与反应，从源头杜绝废酸、废渣产生，三废排放指标持续优化，生产模式清洁低碳；存量装置经系统性升级改造，生产本质安全水平全面提档，全流程合规管控能力同步增强。

齐翔腾达以精准盘活存量资产为抓手，深耕工艺技改升级、强化内部产业链资源协同，从闲置资产盘活到核心技术迭代，从降本提质增效到绿色安全发展，以创新思路和务实担当推动异丙醇装置高标准投运。