现场，是生产运行最前沿的阵地，也是检验管理水平最直接的考场。哪里现场管理扎实，哪里效率就能提升；哪里精益改善深入，哪里发展动能就会释放……

二季度以来，淄博公司坚持把精益理念贯穿生产经营全过程，聚焦堵点难点、深挖降本空间、激活全员智慧，以更高标准、更实举措系统推进现场精益管理提升行动，一场覆盖全员、贯穿全域、触及细节的管理“升级战”全面打响。

（消化碳化车间6S精益改善后一角）

从思想破冰到行动突围，从点状改善到系统提升，从环境刷新到效能跃升，淄博公司正推动生产现场加快向价值现场、标准现场、效益现场转变。

一场“思想共振”

在榜样引领中点燃精益之火

推进精益管理，首要任务是统一思想、凝聚共识。淄博公司组织召开“持续改善与标杆引领”劳模座谈会，邀请劳动模范、先进工作者代表走上前台、分享经验，围绕生产组织优化、降本增效突破、安全管理提升、技能人才培养等重点任务谈思路、讲方法、晒成果。

（“持续改善与标杆引领”劳模座谈会现场）

座谈现场，没有空谈套话，只有直面问题的务实碰撞。大家紧扣生产组织、经营管理、市场开拓中的痛点，围绕工序优化、能耗管控、作业协同、技能提升等关键环节深入研判，按照“问题在哪里、症结是什么、措施怎么定、效果如何看”的路径集智攻关，一批源自一线、贴近实战的改善建议快速形成。

当榜样从“墙上荣誉”走向“现场课堂”，当先进从“远处标杆”变成“身边参照”，精益管理不再停留在口号层面，而成为干部职工共同认同的价值追求和行动自觉。一场思想层面的“共振效应”，正持续转化为推动提升的内生动力。

一场“方法裂变”

在全员参与中掀起精益风暴

精益改善，关键在人；管理升级，根基在全员参与。淄博公司组织开展“精益金点子”征集活动，搭建人人能参与、岗位可创新、处处可改善的平台，引导干部职工立足岗位找问题、盯细节、想办法、提建议。

（“精益金点子”征集活动现场）

活动现场，干部职工热情高涨，围绕流程优化、动作精简、现场规范、效率提升等方面踊跃建言献策。有人建议完善现场标识体系，提高辨识效率；有人聚焦减少重复劳动，优化作业流程；有人着眼工器具定置管理，降低无效动作；有人提出优化文件归档方式，缩短查找时间……

一条条建议，瞄准的是浪费源头；一项项举措，破解的是效率瓶颈。看似细微的“小切口”，对应的却是管理提升的“大文章”。活动累计征集“金点子”20余条，一批建议已纳入改善清单并加快落地。精益理念由“管理要求”逐步转变为“全员习惯”，一场覆盖全员的精益风暴正在加速形成。

一场“现场革命”

在实干落地中彰显精益成效

现场改善，最终要落到看得见、摸得着、可感知的变化上。淄博公司以“挂靠帮扶”为抓手，每周五组织机关部室下沉一线，深入辅料仓库、循环水处理站、总变电所、燃气锅炉房等重点区域，常态化开展6S精益改善行动，以机关作风转变带动基层现场提升。

行动开展前，淄博公司组织人员赴东华科技煤堆场、制成车间、熟料地坑、变电站对标学习，系统借鉴其在定置管理、流程优化、标识规范、精细管控等方面的成熟经验，进一步明确提升路径、校准改善方向。行动开展中，各帮扶单位集中力量清理卫生死角、规范物品定置、补齐标识短板、优化作业环境，对长期存在的顽瘴痼疾逐项攻坚，对影响效率的管理短板集中整治。

（厂区6S精益改善后一角）

与此同时，淄博公司制定《创建干燥包装车间精益管理示范区实施方案》，聚焦标准化作业、可视化管理、现场定置化、流程最优化等重点内容，着力打造可复制、可推广、可示范的精益管理示范样板，以点上突破带动面上提升。一组组“前后对比”照片，记录下环境面貌的焕然一新，也见证着管理水平的持续跃升。

精益管理，没有终点，只有持续进阶。从劳模引领到全员创新，从机关帮扶到现场蝶变，从单点改善到示范打造，淄博公司正以系统思维推进精益管理走深走实，让每一处现场都成为价值创造单元，让每一名员工都成为改善参与主体，让每一次优化都成为高质量发展的坚实注脚。

下一步，淄博公司将持续把改善意识融入日常、把精益要求嵌入流程、把管理成果转化为发展成效，以更高标准刷新现场管理水平，以更强执行推动经营质效跃升，在高质量发展新赛道上跑出加速度、拼出新精彩。