进入四季度收官冲刺关键期，面对宏观经济形势严峻复杂、玻纤主导产品价格持续低迷的双重压力，山东玻纤锚定全年目标不松劲，以“降本增效固根基、安全筑基保生产、创新蓄能谋长远”为抓手，打出组合拳，全力攻坚四季度，为全年发展画上句号。

精益管理啃下“成本硬骨头”

“今年市场压力倒逼我们必须把‘省下来的就是赚来的’刻进骨子里，从生产到管理的每一个环节都要抠效益、降成本。”山东玻纤党委书记、董事长张善俊在决战四季度工作会上强调。

面对产品价格低迷的现实，山东玻纤将“成本领先”战略贯穿始终，通过基础性管控与创新性举措双管齐下，成功实现扭亏目标。

（会议现场）

生产环节，他们聚焦能耗与原料两大核心，推行“一炉一策”能耗管控，对窑炉温度、拉丝机转速等参数动态优化，单吨玻纤能耗同比显著下降；原料采购端拓宽渠道、比价议价，推进进口化工原料国产替代，采购成本大幅降低。经营管理上，严格落实“八项降本硬措施”与“十项费用节支行动”：压缩非生产性开支，办公用品实行“按需申领、循环使用”；差旅费按职级分级管控，优先选择经济型交通与住宿；设备维护推行“预防性保养”，减少突发故障维修成本。

与此同时，他们深化精益管理，组织各车间对生产流程“梳辫子”，消除拉丝工序“等待浪费”、制品包装“过度消耗”等问题，仅包装材料复用一项，每月就节省成本超15万元。

“从车间的一颗螺丝钉到公司的一笔差旅费，每一分钱都要花在刀刃上。”经营管理部副部长刘艳表示，一系列硬核举措让“降本”从口号变成了实实在在的效益。

细查严教守住“生产生命线”

“窑炉温控系统参数是否稳定？车间应急通道有没有遮挡？”近日，山东玻纤安全检查小组带着清单，对全公司重点环节、重点部位、重点设备开展“拉网式”排查。

四季度生产任务紧、节奏快，为杜绝“重生产、轻安全”的松懈情绪，山东玻纤将安全生产作为攻坚前提，打出“检查+教育”组合拳。

（职工正在对照台账进行安全排查）

检查中，小组聚焦窑炉、熔融车间、成品仓库等关键区域，对设备运行状态、消防设施完好度、安全警示标识设置逐一核查，发现的隐患全部建立台账，明确责任人与整改时限，整改完成率100%。针对玻纤生产中高温、机械操作等风险点，他们同步加强员工安全教育：组织观看安全事故警示教育片，用行业内真实案例敲响警钟；开展“安全操作规程大比武”，让拉丝、包装等岗位员工现场演示规范操作，纠正“习惯性违章”；在车间显眼位置张贴“三违”行为曝光栏，对违规操作现象即时通报……

“以前觉得‘差不多就行’，现在通过学习才知道，一个小小的操作失误可能酿成大事故。”拉丝车间职工黄鹏说。此外，他们还成立安全督查专班，每日巡查各车间执行情况，确保安全规程落到实处，为生产筑牢“防火墙”。

靶向布局筑牢“转型硬支撑”

“研发不能‘纸上谈兵’，每个课题都要盯着产品提效、市场破局，为产品升级打牢基础！”10月的研发工作例会上，山东玻纤产品研发中心业务主办刘学慧拿着《研发课题清单》，向团队明确攻坚方向。

面对玻纤行业向高端化、差异化转型的趋势，山东玻纤从市场研判入手，针对上下游需求，结合自身生产工艺痛点，制定“课题务实、成果落地”的科技创新计划，从平台、体系、队伍多方面发力，为企业发展打牢根基。

在课题推进上，他们延续“揭榜挂帅”机制，发布的10多个课题全贴合实际需求：“多功能热塑产品开发与应用”瞄准新bet356的官方网站中文版汽车内饰件轻量化需求，重点解决产品耐温性不足问题；“通用型环氧直接纱”针对高端防腐管道领域，主攻纱线浸润性优化以提升施工效率。

为避免研发与生产“脱节”，他们还组织研发人员到生产一线轮岗，加深对工艺痛点的理解，确保研发贴合市场需求。“以前在做配方，总忽略生产端的小问题，现在到车间蹲点，研发方案更‘接地气’了。”参与轮岗的研发人员富佳说。

随着各项计划落地，山东玻纤正逐步从“传统生产”向“高端材料”转型。“现在我们不仅要‘活下去’，更要‘活得好’，科技创新就是我们抢占未来市场的底气。”刘学慧表示。