安全生产，既要以“练”筑防，更要以“网”固基。山东玻纤聚焦重大风险防控与日常隐患治理，通过开展实战化应急演练、深化网格化风险管控、常态化安全检查，构建起“事前能防、事中能控、事后能处”的安全管理体系，将安全责任压实到每个环节、每个岗位，为企业生产经营筑牢坚实屏障。

实战演练“砺尖兵”以练促防保安全

“报告总指挥！LNG储罐区发生泄漏，现场检测可燃气体浓度超标，有人员倒地，请指示！”近日，在山东玻纤厂区，随着一声紧急报告，重大危险源LNG泄漏专项应急预案演练正式拉开帷幕。

与以往不同，此次演练以“实效”为核心，全程避免形式化流程：演练前未提前告知具体泄漏点位与处置步骤，而是模拟真实突发场景，考验各应急小组的快速响应与协同能力。

（演练现场）

抢险救援组穿戴防化服迅速封锁现场，铺设水幕带稀释可燃气体；医疗救护组携带急救设备冲入“危险区”，规范完成晕倒人员转移、心肺复苏等操作；技术保障组则同步检查储罐压力、阀门状态，排查泄漏源头——整个过程紧张有序，各环节衔接紧密。

“演练不搞‘剧本化’，才能真正暴露问题、锻炼队伍。”安全监察部部长葛安华介绍，为兼顾演练实效与设备安全，他们提前对LNG储罐、管道阀门等关键设备进行全面检查，在模拟泄漏点设置专用接口，既还原真实险情，又避免设备损伤。

“以前觉得应急流程记熟就行，这次‘突发情况’一来，才发现协同配合的重要性，这样的演练比单纯背预案管用多了！”参与演练的职工张立建感慨。

网格管控“织密网”责任到人无盲区

“我负责的3号网格，今天重点检查拉丝机运行是否正常、职工是否规范佩戴防护用具。”在山东玻纤生产车间，网格安全员刘运华拿着检查表，逐一核对责任区内的安全风险点。这是企业全面推行安全生产风险管控网格化管理后的常见场景。

为实现风险管控“无死角”，山东玻纤以车间为“大网格”、班组为“中网格”、岗位为“小网格”，逐层逐级划分责任区域，构建起“横向到边、纵向到底”的网格化体系。

（安全员正在进行安全检查）

他们将每个网格明确了“三定”要求：范围定格，清晰标注网格内的设备、作业区域、风险点；网格定人，选拔经验丰富的职工担任网格安全员，负责日常巡查与隐患上报；人员定责，将风险辨识、隐患排查、应急处置等责任细化到个人，形成“谁的网格谁负责、谁出问题谁担责”的管理机制。

“以前检查靠‘突击式’，现在网格安全员每天巡查，发现问题能第一时间上报处置。”葛安华说。截至目前，山东玻纤共划分8级网格，实现生产车间、仓储区域等重点区域全覆盖，通过实时、动态的网格管控，确保每个风险点都有人盯、有人管。

常态检查“除隐患”闭环管理筑防线

“安全检查不是‘走过场’，必须查深、查细、查透，确保问题整改不留尾巴。”在山东玻纤每周安全例会上，该公司党委书记、董事长张善俊对检查工作提出明确要求。作为安全管理的重要环节，企业将安全检查融入日常，形成“定期排查+专项抽查+动态复查”的立体化检查模式。

（周安全例会）

定期排查中，各车间每月组织技术骨干、网格安全员开展“拉网式”检查，重点关注设备运行状态、安全制度落实、职工操作规范等；专项抽查则针对有限空间作业、特种设备使用等高危领域，有针对性地发现潜在风险；动态复查则建立“隐患整改台账”，对排查出的问题明确整改责任人、整改时限，整改完成后需经安全监察部验收合格方可销号，形成“发现—整改—复查—销号”的闭环管理。

“上个月检查发现成品仓库消防通道堆放杂物，我们不仅要求立即清理，还组织全体职工学习消防法规，从思想上杜绝同类问题。”安全监察部职工张艳慧说。

今年来，山东玻纤累计排查整改各类隐患120余处，整改完成率达100%，通过常态化安全检查与闭环管理，彻底将隐患消除在萌芽状态，为安全生产提供坚实保障。