在全国“质量月”活动开展之际，山东玻纤紧扣行业高质量发展要求，全方位推动质量管理从“补救”向“预防”升级，为企业持续提升产品竞争力、夯实发展底盘注入新动能。

仪式引领明方向

“QC侧重事后检验，而QA预防是通过体系化建设提前规避风险，生产自检则能让质量管控融入每个岗位，三者结合才能构建‘全流程、无死角’的质量防线。”近日，山东玻纤举行“质量月”活动启动仪式，该公司质量管控部部长徐茂忠正在为参会人员解读“从QC补救向QA预防+生产自检转型”的核心意义。

（活动启动仪式现场）

为提高产品质量，山东玻纤加强研判、科学施策，密切关注市场走势，不断改进质量管理体系和管理模式，将产品质量管理向前端延伸，加强生产工艺全过程管控力度，提前预判分析可能存在的影响产品质量的问题，以便及时应对。

与此同时，他们发布《山东玻纤质量诚信倡议书》，从“坚守质量标准、强化预防意识、落实自检责任、诚信服务客户”四个维度，向全员发出质量承诺。

管理层带头在“质量诚信承诺条幅”上签名，各部门职工有序跟进，一笔一划书写对质量的敬畏与担当。“签下名字就是立下誓言，今后我会把QA预防理念融入实际工作中，对照标准自检，绝不让不合格产品流入下一道环节。”三号生产线主任公言润表示，启动仪式让大家清晰了质量管理的新方向，坚定了践行质量承诺的决心。

氛围营造强意识

“数智驱动 筑基强链 创新质量生态”“强化QA预防，做好生产自检，杜绝质量隐患”……走进山东玻纤厂区，主要通道、厂区入口的电子屏上，“质量月”主题宣传标语与QA预防、生产自检科普内容循环滚动，生动的图文解读让抽象的质量管理概念变得通俗易懂。

为进一步强化全员质量风险意识，山东玻纤收集整理内外部典型质量事故案例，重点筛选“因缺乏QA预防措施导致的批量返工”“因生产自检缺失引发的客户投诉”等案例组织全体职工进行学习，同时，在案例中特别标注“预防缺失点”“自检漏项”，并附上事故造成的经济损失、品牌影响分析。

（工作人员正在统计反馈问题）

“我们还设置了‘问题反馈墙’，鼓励职工结合案例反思工作中的预防漏洞，提出‘优化QA体系流程’‘完善自检标准’等建议。”徐茂忠说。

分层赋能提能力

质量管理升级，既需要管理层掌握宏观体系构建能力，也需要一线职工贡献微观改进智慧。山东玻纤围绕“分层分类、精准赋能”原则，开展系列质量提升活动，推动“QA预防+生产自检”落地见效。

在能力提升方面，他们针对不同群体设计专题培训：面向管理层，他们计划组织“卓越绩效模式与质量战略规划”培训，让管理层在实战模拟中练习风险预判、制定应对方案，提升宏观质量管理与预防管控能力；面向基层职工，他们通过“理论讲解+现场演示”，让职工掌握“如何识别岗位质量风险”“怎样规范开展自检”等实用技能。

与此同时，他们启动“我为质量献一策”金点子评比活动，鼓励全员围绕“QA体系优化”“生产自检改进”“工艺预防提升”“效率提高”“成本降低”等方向提出合理化建议。

“我们希望通过金点子活动，让每名职工都成为质量改进的参与者、推动者。”山东玻纤党群工作部部长尹占山表示，目前已有职工提出建议，后续将组织团队评估可行性，推动优秀建议转化为实际举措。