“责任落地，交底到位，隐患清零，技能全备……”一段掷地有声的安全誓词，在新升公司矿用新材料事业部截齿班组班前会上常态化响起。该班组始终将 “三零” 安全目标贯穿生产全过程，以规范高效的班前会筑牢安全首道防线，守牢基层安全生产前沿关口。

班组是企业价值创造链条的源头与基石。近年来，新升公司以岗位标准化达标为抓手，全方位规范全员安全行为，纵深推进标杆班组建设，加速推动班组管理由“基础达标”向“精益卓越”跨越，进一步夯实了企业提质增效和本质安全的坚强根基。

“我们针对焊接气孔、尺寸偏差等质量痛点，建立常态化复盘与整改机制，通过全流程精细化管控，产品合格率稳定保持99.9%以上，耐磨及抗冲击性能优于行标，以卓越品质铸就市场口碑。”6月初，在新升公司第十一届班组长节上，优秀班组代表张帅分享了自己的经验。

为进一步推动班组建设，激发班组长的获得感与荣誉感，每年6月6日，新升公司如期举办班组长节表彰大会，奖励一年来在各领域表现优异的“兵头将尾”，进一步激发基层骨干的干事创业热情。“我们通过举办班组长节，选树先进典型并宣传其事迹，以此凝聚全员共识、激发团队斗志，不仅将其打造成为职工喜闻乐见的传统盛事，更塑造了人心向齐、战力强劲的班组文化。”该公司党委副书记、纪委书记、工会主席刘国强介绍。

据了解，本次评选经各事业部推荐、审核把关、公开公示等程序，最终优中选优产生5个金牌班组及优秀班组长。这不仅是对他们凝聚力、战斗力与创造力的肯定，更是对全体职工的激励。

“我们将传统高压钠灯全部更换为智能LED感应灯具，并结合自然光照度自动调节亮度，每月可节约照明用电约600度。”该公司工程事业部孙继林介绍。

“省下的就是赚到的，但安全才是最大的效益。”孙继林补充道。在安全管控上，他们始终恪守“安全第一，预防为主”方针，严格执行“两票三制”，各项操作正确率始终保持100%。为构建本质安全屏障，该班组创新实施“作业前风险推演+作业中视频监护+作业后复盘改进”的全链条管控机制。在抓好硬件管控的同时，站内常态化开设“安全微课堂”，每月开展反违章案例研讨与仿真机实操培训，全员应急处置能力显著提升。

得益于此，在一次线路雷击故障中，他们凭借扎实技能，15分钟内精准定位故障点，1小时内完成抢修恢复供电，较行业平均时长缩短40%，用实际行动守牢了安全防线。

技术革新是提升生产效率的内动力。针对传统截齿生产工艺老旧、效率偏低等痛点，矿用新材料事业部截齿生产班组坚持以技术创新破解生产瓶颈，依托技术研讨、岗位攻坚、技能练兵等平台，动员全员立足岗位提质创效。面对人工焊接精度差、易脱焊偏移等“老大难”问题，他们成立专项攻关小组，通过反复调试设备参数、优化焊接工艺、改良工装定位夹具、规范钎焊温控标准，彻底根除了焊接质量顽疾。在此基础上，他们乘胜追击，进一步优化热处理流程，精准调控淬火与回火工艺，推动了截齿韧性与使用寿命实现双提升。

有效盘活存量资产、加快释放库存积压，是班组降本增效的重要抓手。光电加工事业部质检班组紧扣“小切口、大效益”思路，主动对接细分市场需求，围绕蓝宝石边角料开展二次增值攻关，通过工艺优化与深加工，将低值废料转化为高附加值产品，推动资源价值最大化。

今年以来，他们紧跟文创产业发展趋势，引进高精度数控雕刻设备，选派技术骨干赴设备厂家开展专项培训。返岗后，联合班组成员结合蓝宝石材质特性开展集中攻坚，先后攻克雕刻成型、表面处理等关键工艺难题，利用废旧库存成功开发出十二生肖系列文创产品。目前，已进入小批量试产阶段，成功探索出“库存盘活+文创赋能+绿色创效”的新路径。

此外，该班组持续深化现场精益管理，将6S标准全面嵌入质检全流程，对设备、工量具、样品及仓储区域实行定置化管理，做到“物有其位、责任到人”，从源头消除了环境杂乱带来的质量隐患。通过管理升级，班组质效实现双突破，质检误差率降低20%，检测周期缩短15%，以扎实数据筑牢了蓝宝石产品的品质防线，真正实现了向管理要效益、以精益促发展。