“节能是提质增效的抓手，低碳是长远发展的底色，生产一线的每一道工序、每一台设备、每一度水电，都是节能降碳的主战场。”6月16日上午，新升公司开展“全国低碳日”宣传活动，鲜明传递了公司深耕绿色生产、坚持降碳增效的坚定理念。

连日来，新升公司三个事业部围绕生产线能效提升、工艺优化、资源节约、能耗管控等关键领域，把宣传教育、理念宣讲、实操整改、技术革新有机结合，让节能降碳走出纸面、走进车间、落到岗位，全面激活全员绿色生产、精准降耗的内生动力。

绿色低碳是企业发展的必由之路，节能增效不是“附加任务”，而是生产提质、降本增效的“核心功课”。活动期间，新升公司全方位建设线下宣传阵地，让低碳理念融入生产一线，在生产车间走廊、作业区域等醒目位置，统一张贴低碳生产相关主题宣传海报，涵盖生产节能技巧、操作规范等知识，方便职工随时学习、时时警醒。同时，公司组织骨干人员开展一线班前宣讲，结合岗位特点，面对面讲解节能降耗相关问题，分享节能实操方法，破除“节能是管理工作、与一线无关”的错误认知，引导全员树立“人人都是节能主体、岗岗都是降碳阵地”的责任理念。

他们立足生产提质增效核心，深耕工艺革新与生产优化，通过工艺迭代、流程优化、参数微调等方式，有效缩短产品生产工时、降低设备运行能耗。光电加工事业部加快金刚线复绕机、罗拉精磨机床落地，既缩减罗拉开槽成本与工时，又通过金刚线二次利用减少辅材支出。“我们对晶体边角料分类再利用，将可用料送至二车间加工低端表镜外销，晶体成材率提升10%。”该事业部加工车间主任宋繁龙介绍，采购端优先询价采购4-8寸晶体端头料，依托其90-160元/公斤的价格优势，进一步压低原料采购成本。

矿用新材事业部通过激光熔覆、钎焊等关键工序优化落地，淬火池改造后实现淬火时间精准可控、冷却速率可调，可匹配不同地层差异化工艺，在保障产品质量、提升生产效率的同时，大幅减少电力、水资源、原材料等资源消耗，实现“提质增效、减碳降耗”的多重成效。

与此同时，新升公司聚焦生产现场节水节电、资源节约管控，全面推行精细化低碳生产模式。各生产班组严格落实设备精细化运维制度，杜绝设备空转、空载运行、超时运行等浪费现象，保障设备高效低耗运转。我们严格规范生产用水用电管理，杜绝长流水、私拉乱用、无效耗电等问题，从源头严控生产能耗，并鼓励职工主动排查生产过程中的能耗浪费问题，积极建言献策优化节能举措。

下一步，新升公司将以此次活动为契机，持续立足生产主阵地，常态化推进工艺优化、设备升级、能耗管控、资源节约等工作，挖掘生产节能降碳潜力，将绿色低碳、节能增效理念深度融入日常生产全过程，推动企业绿色高效、安全稳健发展。