开春以来，山东玻纤紧扣全年生产经营目标，以“防风险、除隐患、保安全、促生产”为核心，全面启动春季设备检修专项行动，抓实抓细设备运维全流程管理，筑牢生产装置稳定运行根基。

“所有检修作业必须严格落实先检查、后作业，无防护、不施工要求，确保安全检修、万无一失。”在检修动员会上，山东玻纤总工程师、安全总监杨风波对检修工作作出明确部署。

此次春季检修覆盖800余台套核心设备，提前启动筹备工作，全面梳理设备运行台账、历史故障清单，明确127项重点检修任务，细化“一设备一方案”检修台账，将责任落实到车间、班组、岗位，切实形成“层层担责、人人尽责”的工作格局。与此同时，他们针对高空作业、动火作业等高危检修环节，专项制定安全管控预案，安排专人全程旁站监督，确保检修作业安全规范推进。

（围绕产品进行讨论）

走进拉丝车间检修现场，职工李磊带领团队正围着铂铑合金漏板开展温控系统升级作业。此前漏板温度波动幅度大一直是影响原丝合格率的痛点问题，此次检修中，团队通过优化温控传感器布设点位、升级算法调控逻辑，有效提升原丝合格率。

像这样的“攻坚破难”场景，在各个检修现场随处可见：原料车间团队优化矿石破碎系统旁路工艺，每月可减少设备空耗电耗1.2万千瓦时；热电车间职工自主修复引风机叶轮磨损故障，节省外委维修费用12万元；质量管控部升级在线检测系统，产品检测响应效率提升40%。截至目前，已完成全部检修任务的92%，排查整改各类设备隐患76项，设备完好率达100%。

“我们坚持应修必修、修必修好原则，对排查出的隐患实行清单化管理、销号式清零，坚决杜绝设备带病运行。”山东玻纤机电设备部工作人员王成华介绍。

（工作人员正在对设备进行排查）

山东玻纤将春季检修作为职工技能提升的“练兵场”，在检修现场开设“流动课堂”，由资深技术骨干现场讲解设备构造、故障排查技巧、维修操作要点，开展“师带徒”实操培训12场次，覆盖职工320余人次，有效提升一线职工设备运维能力。同时，检修工作结束后，他们将组织全面复盘总结，梳理形成《设备检修典型案例汇编》，整理可复制推广的检修经验23项，为后续设备常态化管理提供标准化指导。

“我们建立了设备运行动态监测机制，依托MES系统实时跟踪设备运行参数，提前预判潜在故障，实现从事后维修向事前预防的管理升级。”王成华说。