在泰星股份，一场以“质量永远领先一步”为核心的精益管理变革，正悄然重塑生产的每一个环节。从产品质检、生产操作到市场对接等关键环节，构建起全流程、闭环式、高标准的质量管控体系，以极致的严谨与专业，守护每一批次产品品质。

精准质检把关，筑牢产品品质“核心防线”

泰星股份品管班组是该公司生产质量管控的“第一道关口”，更是产品出厂的“终审法官”。长期以来，他们始终坚持“零差错、零疏漏、零失误”的工作准则，依托先进的检测设备、规范的实验流程和严谨的操作标准，对原材料进厂、中间产品、成品出厂等全环节开展精细化检测分析。

面对品类繁多的原辅料，任何一个指标的微小波动，都可能引发生产链上的“蝴蝶效应”。为此，品管班组长宋传君牵头梳理出20余种核心物料的专项检验流程，将水分、纯度、杂质含量等十余项指标逐一明确，建立起“外观检验+仪器分析+平行验证”的三重检验机制，从源头杜绝质量隐患。

  （品管班组组长宋传君数据测定）

从样品采集的规范取样，到实验室分析的精准测定，再到数据出具的严格审核，每一个环节都执行国家、行业及企业内控标准，做到“样品必检、指标必核、数据必准”。

严控生产流程，夯实质量管控“生产根基”

泰星股份将质量要求全面融入生产操作全流程，构建“层层负责、环环相扣”的质量管控机制。一线生产操作人员严格执行工艺纪律、岗位操作标准，精准把控装置运行参数，实时监控生产工况变化，做到“参数不超、操作规范、记录真实”。

针对装置运行、工艺调整、设备维护等关键环节，该公司通过强化岗位质量责任意识、开展质量技能培训、深化工艺技术升级，推动质量管控从“被动整改”向“主动预防”转变，并通过多维度、立体化的宣贯，推动质量理念从“入眼入耳”真正走向“入脑入心”。“前阵子看到同事测量反应温度操作不规范，我不由地就上前提醒他，我觉得质量不是某个人的事，是我们共同的责任，毕竟产出不合格产品不仅是公司的损失也影响我们考核得分。”硼酸锌车间操作工赵素美朴实的话语，正是质量意识入脑入心的生动写照。

（数据工艺调整比对现场）   

与此同时，为努力消除产能释放和效益创造制约因素，该公司坚持科技创新与管理创新双向发力，开展“五小”等活动，充分调动全体员工参与质量技术攻关、创新质量管理办法的积极性，一季度累计收集相关建议40项，经评审后最终采纳11项，以全员创新凝聚质量提升合力。

高效对接市场，践行客户至上“质量承诺”

市场是检验产品质量的最终标尺，泰星股份坚持“以市场为导向、以客户为中心”，建立健全质量反馈与快速响应机制，打通市场对接、生产优化、质检检测的全链条沟通渠道。

（质量研判靶向分析现场会）  

该公司密切关注市场质量标准动态变化、客户个性化质量需求，及时收集市场质量反馈信息，第一时间组织生产、质检、研发等多部门协同研判，针对性优化生产工艺、完善检测标准，推动产品质量与市场需求精准匹配。针对客户提出的质量咨询、服务需求，建立快速响应机制，提供全流程质量服务。“客户的需求就是我们的改进方向，市场的标准就是我们的工作底线。”该公司副总经理、总工程师肖学文在质量分析会上说

同时，依托稳定的产品质量与专业的市场服务，不断稳固核心客户群体、拓展市场份额，将质量优势转化为竞争优势、发展优势，促进“质量就是市场”理念内化于心、外化于行。