今年以来，东华科技淄博万华分公司深入贯彻落实山东bet356的官方网站中文版集团市场化精益化“六精六提”管理模式，紧紧围绕“提质增效”核心目标，在自主创新、技术攻关、优化资源配置等方面精准发力，持续夯实生产经营内功。

致力于全员精益素质提升，该公司根据不同层级和岗位需求打造了“理论筑基—案例剖析—实战演练—持续跟进”四位一体培训模式，在传统“精益讲堂+OPL单点课”的基础上，将课堂开到车间、班组和工作现场。针对精益项目或工作难题，技术能手、工匠标兵等带头分享经验、共同参与，通过沉浸式、互动式的学习，让职工真正听得进、学得实，有效提升了班组协同作战能力和应急处置水平。此外，他们还组织职工开展岗位练兵和技术比武活动，让职工在反复实操中熟练掌握技能，有效提升全员精益实践能力。

（东华科技粉煤灰库底精益示范区）

面对生产经营压力，淄博万华以精益项目为抓手，牢牢把控提质增效风向标，抓源头、降能耗、控成本，向生产工艺系统优化要效益。“以前我们水泥库配的是罗茨风机，噪音大不说，电耗也高，使用时间长了漏油严重，随时都要修修补补。”谈起过去的巡检经历，包装车间机械维修巡检工刘传省印象深刻。风机是水泥发货系统的关键设备，面对诸多痛点，该公司组织车间技术骨干成立精益项目攻关小组，召开大墙会议，利用“八步法”“SWOT分析法”等工具逐步进行问题剖析，制定系统性改造方案。经过现场勘查及市场调研，他们在采用磁悬浮鼓风机替代原有风机的基础上，通过提高转速、扩大流量调节范围，更加精准地满足工艺要求，实现能耗降低40%，同时减少了日常维护工作量。系统全面运行后，整体稳定性和可靠性大幅提升，年节约电费2.5万元，节省润滑油与维修费用约4万元。

秉持“人人都是经营者、岗位都是创效源”理念，淄博万华鼓励全员立足岗位，在设备改造、管理优化、节支降耗等方面积极主动开展岗位创新，成效显著。他们将上年度大检修淘汰的废旧料斗进行自主排查修复，使料斗变废为宝，创效0.65万元，实现职工技能提升与降本节支双重突破；自主用S13系列变压器替换原S9系列变压器，消除旧设备密封老化、渗油等隐患，节省外委施工费用1.2万元……据统计，今年以来该公司各部门、车间自主创新提案超200条，实现经济效益135万元。

（该公司生产部职工刘传省正在检查磁悬浮鼓风机运行状态）

聚焦“效率效益”导向，淄博万华精简人员，优化配置，靶向攻关通“堵点”。他们将所有工作岗位重新梳理整合，采取集中开磨、集中停磨的生产方式以及生产部所有管理人员承担部分操作岗位工作，实现人员优化50人。面对新的岗位要求，该公司依据多劳多得的分配理念，完善市场化考核机制，班组内部实时公示工作量与薪酬，让收入与业绩挂钩，实现了“人少收入多、处处求精干”的新局面。“干多少活、拿多少钱，虽然比之前多承担了改仓、辊压机卫生清扫等工作，但这个月工资单上也多出了300元收入。”谈起市场化考核，该公司生产部职工贾静波感触颇深。

“精益管理是不断追求卓越的过程，需要持之以恒进行改善。我们将继续优化生产组织管理、加强成本管控、探索创新创效的新途径，切实提升运营质量。”该公司副总经理单超说。