为持续提升精益现场管理水平，加强内部对标交流学习，10月9日上午，新升公司组织开展精益生产现场观摩活动。公司机关全员、各单位管理人员及东辰瑞森管理人员到蓝宝石加工车间和截齿生产车间实地观摩，感受精益管理实践成效，进一步凝聚全员精益共识。

在车间现场，标准化的作业流程、高效的设备布局、清晰的可视化管理，生动展现了精益管理在生产一线的实践成果。从产线规划到物料配送、从标准作业到看板管理、从设备维护到全员创新，每处细节都展示出新升公司在精益理念与生产实践的深度融合。

本次观摩活动以“走现场、看实效、学亮点”为主线，参观人员详细了解蓝宝石加工和截齿生产在工艺流程优化、产品质量控制、自动化升级改善的做法和成效，通过边看、边听、边问、边议，在横向对比中找准差距，在交流互动中启发思路，实现了精准对标、互学共进。

今年以来，新升公司始终在精益管理上下功夫，将加强现场管理、整治厂区面貌、改善工作环境作为提高生产效率和保障民生发展的重要抓手，通过全面规划、整体设计、分步落地实施的规划思路，按照精益布局设计原则，对蓝宝石加工车间、截齿生产车间重新优化布局，实现蓝宝石晶体物流搬运距离缩短至30米，车间面积利用率提升10%，各专业人员现场办公，提高沟通效率，实现订单交付准时；截齿车间对生产流程、设备及功能区进行系统性整合与优化，生产效率显著提升，生产周期有效缩短，物料流转距离明显减少。

此次精益现场观摩活动不仅是一次精益成果展示，更是一次全员精益文化深化的有效实践，使广大干部职工直观感受精益管理所带来的实效，进一步拓宽精益应用思维。参观人员纷纷表示，要以此活动为契机，积极借鉴精益管理成功经验，将精益思维融入日常工作，立足岗位积极创新，持续提升工作效率与质量，为企业发展注入新动能。