安全生产核心在“责任”，关键在“预防”，重点在“落实”。山东玻纤围绕“全员担责、双重预防、全域排查”多措并举，不断完善责任制压牢责任链、做实双防体系筑牢风险墙、强化全域排查扫清隐患点，为企业生产经营筑起全方位、立体化的安全屏障。

责任闭环“压担子”杜绝“上热中温下凉”

“今天的班前会，咱们先核对安全承诺卡——张师傅，你负责的拉丝机巡检，重点要盯哪些风险点？”在山东玻纤拉丝车间，班组长宋于磊拿着全员安全承诺卡，逐一确认岗位责任。这样的场景，每天在各车间同步上演。

（班前会现场）

为破解安全责任“传导递减”难题，山东玻纤完善全员安全生产责任制，构建“承诺+服务+督办+考核”的责任闭环：全员签订安全承诺卡，从高管到一线操作员，一级对一级承诺、一级对一级负责，明确“谁的岗位谁负责、谁的区域谁管控”；针对中层管理“中温”问题，安全管理部门定期开展指导服务，帮车间梳理责任清单；对安全重点工作实行“清单化管理、节点化推进”，通过安全生产技术综合管控平台实时督办，从隐患上报到整改销号，每一步都有记录、可追溯；。

“以前觉得安全是安全员的事，现在承诺卡签在手上、责任扛在肩上，巡检时不敢有半点马虎。”职工田现明说。

双重预防“筑屏障”风险管控可视化

“大家看这张风险分布图——红色区域是LNG储罐区，属于重大风险，重点防泄漏；橙色区域是窑炉工序，较大风险，关键防坍塌……”在山东玻纤安全培训室，安全监察部专员王芳指着墙上的“厂区风险分布图”，向新入职职工讲解风险管控重点。

做实安全双重预防体系，是山东玻纤筑牢安全根基的关键举措。他们从“可视化、清单化、协同化”三方面发力：绘制全域风险分布图，用四色标注风险等级，张贴在车间入口、中控室等显眼位置，让职工直观掌握“哪里有风险、风险有多大”；完善风险辨识清单与分级管控清单，组织技术骨干、车间主任、老职工共同梳理，覆盖生产、仓储、公用工程等所有环节，明确管控责任人和措施，确保“纵到底、横到边”，仅今年就更新风险点80余处；建立“集中汇报+下基层督导”机制，每月召开风险辨识与隐患排查会，安全团队同步深入车间督导，对重大风险“一患一策”制定管控方案。

“有了风险分布图，我们调配巡检资源更精准。”车间主任公演润说。该项举措山东玻纤让风险管理从“凭经验”变为“靠数据”。

全员排查“扫盲区”三张卡片护岗位

“检修作业前，先对照隐患排查清单查一遍——作业区域警示带拉好了吗？”在山东玻纤设备检修现场，安全员刘运华和作业人员一起开展术前排查。每月一次的全覆盖风险隐患排查，已成为企业安全管理的“固定动作”。

（设备检修现场）

针对特殊作业、变更作业、检维修作业等动态风险，山东玻纤建立“月度全域排查+重点领域专项查”机制：每月组织技术、安全、生产部门联合排查，重点核查作业许可审批、安全措施落实、应急准备等情况；对有限空间、高空作业等高危场景，实行“作业前必查、作业中巡查、作业后复查”。同时，为每位岗位操作员配备“三张卡”：风险告知卡明确岗位风险点与防范措施，应急处置卡标注突发情况处置步骤，安全承诺卡强化责任意识。

“上次拉丝机出现轻微异响，我对照应急处置卡先停机、再上报，避免了故障扩大。”拉丝维修工田超说。三张卡片虽小，却成为岗位安全的“贴身保镖”。今年以来，通过全员排查累计发现并整改特殊作业隐患32处，动态风险管控率大幅提升。