今年以来，面对管材市场价格波动、竞争白热化的严峻挑战，方大新材锚定精益管理核心路径，以思想凝聚全员共识、以生产激活内生动能、以现场筑牢发展根基，让精益理念深度融入生产经营全流程，转化为降本增效、稳局突围的实际成效，为企业“保生存、谋发展”筑牢坚实支撑。

精益思想入脑入心 凝聚全员攻坚合力

“以前觉得精益是个‘口号’，现在才知道，岗位上的小改进、小创新，都是精益的体现！”方大新材一线职工谭龙龙谈及精益理念时的转变，话语朴实却真切。

这一变化的背后，是方大新材全方位、立体化的精益文化宣传浸润。

方大新材充分利用主题展板、文化长廊、电子屏等宣传矩阵，借助班前会“10分钟微宣讲”，用“拉家常”的方式解读精益管理，让理念走进一线、贴近职工。

同时，他们以“三讲三清”模式讲透管材行业趋势与企业现状，组织“安全为了谁、效益从哪里来、作风怎么转？”班组大讨论，引导职工从“旁观者”变为“参与者”，清晰认知“岗位精益就是企业增效”的逻辑。

截至目前，方大新材累计收集职工合理化建议37条、节能提案36项，“丝盘运输车改造”“冷却系统进水自动调节”等19条实用建议落地见效，超50%的节能提案转化为实实在在的效益，“人人懂精益、人人做精益”的浓厚氛围已然形成。

精益生产提质增效 激活全链发展动能

走进方大新材生产车间，新投用的集中上料设备正高效运转，泵机将混料机内的原料精准输送至各条生产线，全程无需人工推车转运，昔日忙碌的混料区如今85%的时间处于无人值守状态。

“以前1个人值守才能完成的原料转运工作，现在靠设备就能全自动完成，不光减轻了劳动强度，还让原料输送效率提升近40%。”该公司生产车间主任王朋朋介绍。

生产环节的精益革新不止于此，此前，方大新材依靠人工计算单支管材理论米重，需逐一对型号参数、用料配比进行核对运算，平均耗时达75分钟，且误差率高，易引发物料浪费、生产节奏紊乱等问题。

如今，职工只需在计算器中输入管材种类等基础信息，即可获取精准的理论米重结果，平均耗时仅0.8分钟，误差率降至1.9%以下。

“米重计算器整合了近3年2000多组管材历史数据，能实现参数一键匹配、公式自动调用，每月能为我们节省超60小时的重复劳动。”负责该项目的职工司舒同说道。

精益现场强基固本 筑牢安全高效防线

整洁有序的生产区域、分类明晰的物料货架、一目了然的可视化看板、随处可见的设备“身份”二维码……如今的方大新材生产现场，早已告别往日“脏乱差”，焕发出精益管理带来的全新风貌。

方大新材以“合理、高效、安全”为原则，科学规划生产区域，针对前期调研发现的29项现场问题，他们第一时间成立整改专班，快速推进整改并全部清零；同时借助数字化排查工具开展生产现场定期“体检”，累计发现的32项问题也已100%整改完成，真正实现“问题清单”向“成绩清单”的转变。

安全管理是精益现场的重中之重。方大新材通过构建“三级网格化排查+三单管理+数字化追溯”闭环机制，将生产区域划分为12个党员责任区，党员带头在线上报隐患、实时跟踪整改进度，累计排查安全隐患186项、设备故障11处，整改完成率达98.6%。

精益赋能稳根基，实干突围谋发展。方大新材将持续深化生产经营与精益管理的深度融合，推动精益理念向全流程、各环节延伸，以实干担当在激烈的市场竞争中书写“保生存、谋发展”的新篇章。